Zaprojektowana do przenoszenia 25 ton ładunku na niską orbitę okołoziemską i 14 ton na orbitę geosynchroniczną, potężna rakieta ciężka Long March-5 ma średnicę 5 metrów i cztery 3,35-metrowe rakiety wspomagające. Long March-5 to rakieta wielostopniowa. Rakiety tego typu stopniowo odrzucają dodatkowe elementy swojej konstrukcji aż do osiągnięcia pożądanej prędkości końcowej i wysokości orbitalnej.
Proces ten znany jest jako ‘stopniowanie’ rakiety (ang. staging) i wymaga dobrze zaprojektowanych, wytrzymałych i funkcjonalnych struktur łączących ze sobą kolejne stopnie. Spośród wielu komponentów wspierających, statyczny pierścień przeciwpożarowy (ang. static firing skirt) stanowi tymczasowy wspornik konstrukcyjny pomiędzy danym stopniem rakiety a pierścieniem wzmacniającym i strukturami podporowymi. Pierścień jest wyposażony w zewnętrzne i wewnętrzne punkty do podnoszenia, ułatwiające obsługę danej części rakiety. Po dokładnych obliczeniach, naukowcy zoptymalizowali jego kształt dla założonych warunków pracy. Docelowe części zostały wyprodukowane z wykorzystaniem technologii spiekania laserowego na drukarce Farsoon HT1001P z wysokowydajnego materiału FS3300PA.
HT1001P, największy system Farsoon do produkcji części z tworzyw sztucznych, posiada pole robocze o wymiarach 1000 x 500 x 450 mm. Innowacyjność w postaci pracy ciągłej (CAMS) pomaga również znacznie przyspieszyć produkcję i zmniejszyć koszty wytwarzania części funkcjonalnych wysokiej jakości. Statyczna osłona (pierścień) przeciwpożarowy jest produkowany w 50 oddzielnych częściach o wymiarach 370 x 100 x 125 mm przez HT1001P w ciągu zaledwie 48 godzin! Następnie części montowane są do konstrukcji cylindra o średnicy 5000 mm. Części wyprodukowane z FS3300PA charakteryzują się doskonałą wytrzymałością, łatwością montażu, podatnością na obróbkę wykańczającą w celu oceny ekstremalnej odporności na korozję atmosferyczną.
Tianwen-1 z powodzeniem przeprowadził swój pierwszy lot orbitalny 2 sierpnia, po ponad 230 godzinach podróży w kosmosie i 3 milionach kilometrów od Ziemi, zgodnie z informacjami Chińskiej Narodowej Administracji Kosmicznej (CNSA). W związku z powodzeniem, Tianwen-1 stanie przed pierwszą ekspedycją Marsa, która obejmuje orbitowanie, lądowanie w jednej misji. Firma Farsoon jest dumna z tego, że może przyczynić się do rozwoju nauki o kosmosie i pokazać, że druk 3D jest innowacyjną metodą produkcji dla szerszego zakresu zastosowań końcowych.
Farsoon Technologies
Farsoon Technologies to firma specjalizująca się w produkcji przemysłowych drukarek 3D. Powstała w 2009 roku i szybko stała się liderem w produkcji i sprzedaży w Chinach. W 2017 roku firma otworzyła filię w Ameryce Północnej; Farsoon Americas z siedzibą w Austin, w Teksasie. Rok później, w Stuttgarcie w Niemczech powstała spółka Farsoon Europe GmbH, której celem jest prowadzenie bezpośredniej działalności na rynku europejskim. Farson produkuje przemysłowe drukarki 3D do tworzyw sztucznych (technologia SLS) oraz do metali (technologia SLM/DMLS/DMP) oraz posiada własną fabrykę proszków z tworzyw sztucznych. Przez lata stał się głównym innowatorem rynku:
- Wszystkie systemy Farsoon są w pełni otwarte. Użytkownik otrzymuje dostęp do wszystkich kluczowych parametrów maszyny i procesu, a więc może stosować proszek od dowolnego producenta. Co więcej, Farsoon dostarcza użytkownikom opracowane profile druku z wielu materiałów firm zewnętrznych.
- Farsoon jest producentem największej przemysłowej drukarki SLS, HT1001P CAMS oferuje wydruki nawet do 1 m długości. Drukarka stworzona jest do ciągłej produkcji drukiem 3D, ma modularną budowę i stanowi kompleksowe rozwiązanie dla przyszłych fabryk druku 3D.
- Wprowadził autorską metodą ciągłej przemysłowej produkcji 3D – CAMS (Continous Additive Manufacturing Solution). CAMS to ciągły proces wydruku połączony z automatycznym zarządzaniem kolejnymi stacjami drukarki oraz kompleksowym, zamkniętym obiegiem materiału.
- Opracował technologię FLIGHT polegającą na zastosowaniu laserów fiber w procesie SLS. Technologia pozwala na wydajniejsze, szybsze i bardziej dokładne wydruki z proszków tworzyw sztucznych.
- Stale powiększa listę materiałów kompatybilnych ze swoimi maszynami. Współpracując z klientami opracowuje laserowe spiekanie nietypowych materiałów, na przykład czystej miedzi, stali H13 czy tantalu. Do gotowych materiałów zewnętrznych producentów tworzy profile druku i udostępnia je klientom.
- Aby osiągnąć pełną otwartość dla przemysłu, Farsoon stale pracuje nad integracją swoich systemów z innymi przemysłowymi rozwiązaniami, współpracując z takimi firmami jak Autodesk czy Siemens.
- Rozwinął swoje autorskie oprogramowanie zarówno do przygotowania wydruków (BulidStar) jak i do kontroli procesu (MakeStar). Oprogramowanie posiada dwa tryby: uproszczony, do codziennego użytku i ekspercki, oferujący pełną kontrolę nad parametrami.
Farsoon W Polsce
W Polsce oficjalnym przedstawicielem Farsoon Technologies jest firma Awexim.
Firma AWEXIM została założona w 1991 roku. Działalność firmy wywodzi się z obróbki skrawaniem, specjalizujemy się w optymalizacji procesów produkcyjnych i dostarczamy czołowej klasy obrabiarki i narzędzia skrawające. Posiadamy ponad 500 wdrożeń maszyn na terenie całej Polski. Zaufało nam już ponad 1000 firm w całym kraju, które dzięki naszemu wsparciu produkują taniej i wydajniej.
AWEXIM posiada ponad 25 letnie doświadczenie we wdrażaniu technologii optymalizujących koszty produkcyjne branży lotniczej. W ubiegłym roku utworzył dział druku 3D. W swojej ofercie, poza drukarkami Farsoon, AWEXIM posiada systemy obróbki powierzchni wyrobów firmy Rösler wraz ze specjalną linią produktów przeznaczonych do obróbki wydruków 3D, przecinarki taśmowe firmy BEHERINGER, która posiada także urządzenia przeznaczone do odcinania wydruków 3D z metali od płyty podłożowej oraz szeroki zbiór narzędzi skrawających. Ten zbiór kompleksowych rozwiązań sprawa, że AWEXIM jest w stanie obsłużyć wiele projektów związanych z drukiem 3D i nie tylko!
Źródło informacji: Awexim.pl
Artykuł Sponsorowany